01 / ROBOT AUTOMATION
로봇 기반 절단·검사·적치
소재 절단부터 비전 검사기를 통한 절단 단면 및 절단 빗먹음 검사, 절단 소재의 정렬·적치까지. 로봇 팔을 활용해 전 공정의 완전 자동화를 실현했습니다.
- 소재 직경
- Ø30–100mm
- 절단 길이
- 100–800mm
- 소재 절단
- 비전 검사절단 단면 · 절단 빗먹음
- 로봇 정렬·적치
SMART & INNOVATION
스마트 & 혁신
봉강 유통 및 제품 판매의 본질을 강화하고, 시대의 흐름에 맞추어 타 유통 기업과의 차별화를 위한 솔루션들이 어진철강에는 있습니다.
단순한 관리를 뛰어넘어 고객 우선, 제품 품질의 보전, 임직원 능력 개발과 안전 보호 등 어진철강이 미래를 위해 준비하고 고도화하고 있는 부분을 알아보세요.
소재절단 자동화
절단에서 검사, 적치까지.
소재에 맞춘 두 가지 자동화 공정.
02 / IN-HOUSE AUTOMATION
자체개발 절단·검사·번들링
직경 10–40mm, 길이 200–2,000mm 범위의 소재 절단과 길이 검사, 절단 소재의 번들링·적치까지 자체개발 자동화 기계로 수행합니다. 더욱 정밀하고 완성도 높은 절단 서비스를 제공합니다.
- 소재 직경
- Ø10–40mm
- 절단 길이
- 200–2,000mm
- 소재 절단
- 길이 검사
- 번들링·적치
통신 고도화
사람과 현장을 연결하고,
고객에게 더 빠르게 응답합니다.
01 / UNIFIED COMMUNICATIONS
하나로 연결되는 업무 커뮤니케이션
기존 통신사의 인터넷 전화를 Cisco Webex / UCM으로 전환하여 통신비를 기존 대비 80% 낮추고, 통신 품질을 높였습니다.
임직원의 휴대폰과 회사 전화의 내선·국선을 하나로 연결하고, 전화통화·화상회의·메시지 전송·팩스 전송을 하나의 시스템으로 통합했습니다.
특히 외근이 잦은 영업 등 고객 접점 업무에서 장소에 구애받지 않고 고객의 요구에 최대한 빠르게 대응하기 위한 노력입니다.
80%
기존 대비 통신비 절감
더 나은 품질, 더 빠른 고객 대응
- 전화통화
- 화상회의
- 메시지 전송
- 팩스 전송
02 / CONNECTED WORKPLACE
현장 데이터를 실시간으로 연결하는 무선 인프라
현장과 사무동의 IoT 센서 및 각종 톱절단 장비의 PLC를 무선 연결 인프라로 연결하여, 현장의 다양한 데이터를 실시간으로 수집합니다.
수집된 데이터는 필요한 조건과 상황에 맞게 실시간으로 가공·적용됩니다. 이를 통해 업무 소요시간을 줄이고, 더욱 쾌적하고 안전한 현장을 만들어 가고 있습니다.
- 데이터 수집IoT 센서 · 톱절단 장비 PLC
- 실시간 가공조건과 상황에 맞춘 데이터 처리
- 현장 적용소요시간 단축 · 쾌적하고 안전한 환경
소재관리 첨단화
보관 환경부터 입출고 이력까지.
데이터로 관리하는 소재의 품질.
01 / CONDENSATION CONTROL
센서와 자체 알고리즘으로 제품 표면의 결로 방지
통신 고도화를 통해 연결된 각종 센서의 데이터를 서버에서 실시간으로 취합합니다. 공장 내부의 바닥과 바닥에서 약 1.8m 높이, 두 지점의 온도·습도를 측정하고 공장 외부의 온도·습도와 비교합니다.
자사가 설계한 알고리즘으로 수집된 데이터를 분석하고, 공장 바닥과 소재 쪽으로 내려오는 미세한 습기에 대응하기 위해 공장 하부에 설치된 제습용 팬을 자동으로 가동합니다.
사람의 개입 없이 센서와 알고리즘이 스스로 작동하여 제품 표면의 결로를 방지하기 위한 자체 솔루션입니다.
- 온도·습도 측정실내 바닥 · 약 1.8m 높이 · 실외
- 자체 알고리즘 분석실시간 데이터 취합 및 실내외 비교
- 제습용 팬 자동 가동공장 하부 습기 대응 · 제품 표면 보호
02 / MATERIAL TRACEABILITY
하나의 인식표로 이어지는 소재 이력
제품 입고 시 자사 고유의 인식표를 발행하여 입고되는 모든 봉강에 부착합니다. 통일된 인식표를 바탕으로 번들별·Heat별 관리를 수행합니다.
공급사마다 형식이 다른 인식표로 발생할 수 있는 혼란을 줄이고, 내부적으로 일관된 제품 입출고 프로세스를 강화합니다.
이 인식표는 출고 이후 고객사 클레임이 발생했을 때 제품 이력을 추적하기 위한 중요한 자료로 활용됩니다.
- 입고 시 인식표 발행자사 고유 형식 · 모든 입고 봉강에 부착
- 번들별·Heat별 관리통일된 제품 입출고 프로세스
- 출고 이후 이력 추적고객사 클레임 대응 자료
03 / REAL-TIME OPERATIONS
현장에서 확인하는 재고와 절단 현황
모든 재고는 실시간으로 반영됩니다. ERP 접속을 통해 현장에서 입고·출고 내역과 재고 이동 현황을 확인할 수 있습니다.
자사가 보유한 톱절단기계인 써클러쏘(Circular Saw)와 밴드쏘(Band Saw)의 장비번호, 고객사 정보, 절단 강종, 절단 수량 및 절단 목표 대비 달성 비율을 현장의 태블릿 컴퓨터 등 단말 장비에서 실시간으로 확인할 수 있습니다.
모든 데이터는 향후 머신러닝과 알고리즘 개선에 활용하기 위해 데이터베이스에 저장됩니다.
- 입고·출고
- 재고 이동
- 장비번호
- 고객사 정보
- 절단 강종·수량
- 목표 대비 달성 비율
- 실시간 현황 반영ERP 재고 · 톱절단기계 데이터
- 현장 단말에서 확인태블릿 등으로 작업 현황 파악
- 데이터베이스 저장향후 머신러닝 · 알고리즘 개선에 활용
04 / DELIVERY MONITORING
실시간 배송차량 관제로 더 안전하고 신속한 고객 응대
자사가 운행하는 제품 배송차량의 실시간 위치와 이동 경로를 사무실에서 확인할 수 있습니다. 운행 중 사고나 특정 이벤트가 발생하면 사무실로 알림이 전달됩니다.
차량에 설치된 블랙박스는 셀룰러 망과 연동되어 이벤트 발생 시 영상을 실시간으로 전송합니다. 이를 통해 운전기사의 안전 상태, 적재된 소재의 상태와 차량 주변 상황을 확인할 수 있습니다.
기존에는 고객사의 배송상태 문의에 응대하기 위해 운전기사에게 전화로 확인해야 했습니다. 현재는 사무실에서 배송 현황을 실시간으로 파악하여 운전기사의 업무를 방해하지 않고 고객의 요청에 신속하게 응대할 수 있습니다.
운행 중 잦은 통화로 발생할 수 있는 주의 분산을 줄이고, 사고를 예방하기 위한 솔루션입니다.
- 위치·경로 확인배송차량의 실시간 운행 현황 파악
- 이벤트 알림·영상 전송블랙박스와 셀룰러 망 연동
- 사무실에서 고객 응대운전 중 통화를 줄여 안전 운행 지원
AI기술
반복 업무는 줄이고,
새로운 가능성에 집중합니다.
01 / AI WORKSPACE
Google Workspace와 함께 넓혀가는 전사 AI 활용
어진철강은 2018년부터 Google Workspace 계약을 지속해 왔습니다. 임직원들은 이를 통해 기본 문서 업무와 이메일, 메시징, 클라우드 저장공간을 하나의 업무 환경에서 활용하고 있습니다.
2025년 말부터 Google Gemini 서비스가 강화되면서, 이러한 업무 기반 위에서 전사 차원의 AI 활용률을 높여가고 있습니다.
02 / PRODUCTIVE WORK
문서 작성의 시간을 줄이고, 기획과 구상에 집중
사무직 임직원들의 Gemini 업무 활용 범위는 날로 넓어지고 있습니다. 사내에서 생산되는 각종 문서의 취합부터 내부 보고용 장표, 외부 소개 자료와 영업용 문서 작성까지 AI를 활용합니다.
수시간 또는 수일이 걸리던 작업도 십수 분 내에 초안을 작성하고 계산 결과를 도출하는 데 활용하여, 반복적인 업무의 부담을 줄이고 있습니다. 이를 통해 임직원들은 생산적인 업무, 특히 새로운 일에 대한 기획과 구상에 더욱 집중하고 있습니다.
03 / ENGINEERING & CONTENT
자동화 코드부터 콘텐츠 제작까지 확장되는 AI
사내 부서에서는 새로 발표된 GPT-6 Astra를 이용할 수 있도록 별도 계약하여, 자동화 장비의 코드 리뷰와 작성, 로봇 언어 코딩의 수정 및 검증에 활용하고 있습니다.
홈페이지 제작은 물론 유튜브 홍보 동영상용 프롬프트의 제작과 검증에도 AI를 활용하며, 기술 업무와 콘텐츠 제작의 범위를 넓혀가고 있습니다.
